Laadunvalvonta
Laadunvalvonta- ja -varmistusjärjestelmät
BRT Rubberin laadunvalvontaarkkitehtuurimme kattaa tiukasti jokaisen vaiheen-raakapolymeerin todentamisesta erittäin-tarkkuuteen lopulliseen erän vapauttamiseen. Noudatamme kansainvälisiä kumin testausstandardeja (ISO / ASTM), jotta voimme taata mittatarkkuuden, dynaamisen suorituskyvyn ja pidemmän käyttöiän vaativissa teollisuusympäristöissä.
Raaka-aineiden tarkastus ja tarkastus
Jotta materiaalit eivät olisi vaatimustenmukaisia niiden lähteellä, kaikki saapuvat elastomeerit ja yhdistetyt ainesosat testataan tiukasti ennen tuotantoa.
Polymeeriluokan tarkastus
Tiettyjen yhdisteiden (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikoni, NR, CR, HNBR jne.) spektrikemiallinen tunnistaminen.
Materiaalin sertifiointi
100 % raaka-ainetoimittajien Mill Test Certificate (MTC) ja REACH/RoHS/FDA-vaatimustenmukaisuusasiakirjojen tarkistus.
Fyysisen omaisuuden seulonta
Reologinen käyrätestaus, Mooney-viskositeetti, ominaispaino ja Shore A -kovuuden tarkastus standardin ASTM D2240 / ISO 48-4 mukaan.
Tarkka yhdistelmäprosessin ohjaus
Johdonmukaiset fyysiset ominaisuudet alkavat erästä{0}}erän-seoksen stabiiliudesta. Hallitsemme kriittisiä sekoitus- ja seostusmittoja vastaamaan tarkkoja sovellusvaatimuksia:
Ympäristön kestävyys
Jatkuvan korkeiden/matalien lämpötilarajojen, otsonin vanhenemisen ja UV-hajoamisen testaus (ASTM D1149).
Nesteiden ja kemiallinen yhteensopivuus
Turpoamisen ja hajoamisen arviointi öljyissä, polttoaineissa, jäähdytysnesteissä ja teollisuuskemikaaleissa (ASTM D471).
Mekaaninen joustavuus
Optimoi puristussarja (ASTM D395) tiivisteen eheyden säilyttämiseksi jatkuvassa kuormituksessa.
Tarkka mitta- ja pintatarkastus
Kriittisissä mekaanisissa kokoonpanoissa käytettäville suunnitelluille kumikomponenteille mittojen toistettavuus on ensiarvoisen tärkeää.
Toleranssistandardit
Valmistus ja tarkastus noudattavat tiukasti ISO 3302-1 luokan M1/M2 tarkkuustoleransseja.
Optinen tarkastus
Hyödynnetään 2D-optisia kuvanmittausjärjestelmiä ja digitaalisia mikro-satoksia ei--kosketusta, korkean-tarkkuuden varmentamiseen.
Vianhallinta
Visuaaliset ja koskettavat pinnantarkastukset suurennuksessa välähdyksen, jakavien{0}}viivojen purseiden, ilmaluukkujen ja aukkojen poistamiseksi.
Mekaaninen ja kestävyystestaus
Valmiille elastomeerikomponenteille tehdään vaurioittavat ja -tuhoamattomat laboratoriotestit:
Veto- ja repäisylujuus
Arvioitu elektronisilla yleistestauskoneilla (ASTM D412 / ISO 37).
Break-venymä
Elastisuusmarginaalien tarkistaminen{0}}korkean stressin sovelluksissa.
Kulutuskestävyys
Din-hankaustesti (ISO 4649) dynaamisille tiivisteille ja kulutustyynyille.
Pakkaussarja
Pitkän{0}}palautuskapasiteetin arviointi staattisten lämpö- ja kuormitusrajoitusten alaisena.
In-Prosessin muovauksen ja vulkanoinnin valvonta
Käytämme automaattista parametrien kirjaamista puristus-, ruiskupuristus- ja jatkuvien suulakepuristusjaksojen aikana.
Prosessin ydinparametrit
Reaaliaikainen-levyn lämpötilaprofiilien, ruiskutus-/puristinpaineen ja tarkan kovettumis-/vulkanointiajan seuranta ja kirjaaminen.
Tilastollisen prosessin ohjaus (SPC)
Keskeisten mittojen aktiivinen seuranta pitkien tuotantoajojen aikana prosessin ajautuman havaitsemiseksi varhaisessa vaiheessa.
Lopullinen laaduntarkastus ja täydellinen jäljitettävyys
Jokainen tuotantoerä vapautetaan vasta, kun se on läpäissyt tiukat Final Quality Assurance (FQA) -protokollatarkastukset.
Jäljitettävyysjärjestelmä
Jokainen lähetetty erä on sidottu yksilölliseen sisäiseen eränumeroon, joka yhdistää valmiit tuotteet suoraan raaka-aineeräkoodeihin, operaattorin lokeihin ja kovetuspuristimen parametreihin.
Dokumentaatiopaketti
Kattavat asiakirjat toimitetaan tilausta kohti, mukaan lukien analyysitodistukset (COA), tarkastusraportit ja materiaalitestiraportit.